Guten Tag,
ich plane nun schon seit einiger Zeit eine eigene CNC-Fräse und bin kurz davor meine ersten Pläne der Öffentlichkeit zu präsentieren, damit sie nach allen Regeln der Kunst begutachtet werden können. Vorher würde ich jedoch gerne eure Meinung bezüglich des Nutzens einer Kühlmittelspühlung hören.
Meines Wissens nach erfüllt eine Kühlmittelspühlung drei unterschiedliche Zwecke. Zunächst die beiden offensichtlichen Kühlung und Spühlung, aber auch Schmierung. Im Grunde sind dies bei jeglichen Arbeiten mit empfindlich oder stabileren Materialen durchaus gute Dinge, doch es bring selbstverständlich auch einen gewissen Aufwand mit sich. Das Auftragen ist dabei eher weniger das Problem als dafür zu sorgen, dass einem die resultierende Kühlmittel-Spähne-Mixtur nicht alles versaut.
Ich würde also gerne eure Meinung hierzu hören. Genauer zu diesen Fragen:
1. Da das Kühlmittel Spähne und Mehl bindet gibt es teils deutlich weniger Ablagerungen auf Linearführungen und Kugelgewindetrieben (vorausgesetzt diese sind vor dem Flug von Tropfen geschützt). Bringt das etwas oder sind diese Komponenten robust genug, dass ihnen der Dreck nichts anhaben kann (bei regelmäßiger Reinigung versteht sich)?
2. Die Abnutzung von Fräsern soll laut meinen Recherchen deutlich verbessert werden, da Spähne nicht so oft im Weg sind, sich der Fräser nicht überhitzt und er dank Schmierung besser durch das Material läuft. Könnt ihr dies bestätigen oder ist dieser Vorteil zu vernachlässigen?
3. Habt ihr irgendwelche Erfahrungen was den Qualitätsunterschied zwischen unter Luft und unter Wasser hergestellten Teilen angeht? Die Komponenten die ich hier im Forum sehe sehen ja schon ziemlich beeindruckend aus und ich habe zumindest hier keine selbstgebaute CNC mit vollständiger Flutkühlung gesehen.
Ich würde mich sehr über eure Kommentare freuen.
Grüße,
Chris
ich plane nun schon seit einiger Zeit eine eigene CNC-Fräse und bin kurz davor meine ersten Pläne der Öffentlichkeit zu präsentieren, damit sie nach allen Regeln der Kunst begutachtet werden können. Vorher würde ich jedoch gerne eure Meinung bezüglich des Nutzens einer Kühlmittelspühlung hören.
Meines Wissens nach erfüllt eine Kühlmittelspühlung drei unterschiedliche Zwecke. Zunächst die beiden offensichtlichen Kühlung und Spühlung, aber auch Schmierung. Im Grunde sind dies bei jeglichen Arbeiten mit empfindlich oder stabileren Materialen durchaus gute Dinge, doch es bring selbstverständlich auch einen gewissen Aufwand mit sich. Das Auftragen ist dabei eher weniger das Problem als dafür zu sorgen, dass einem die resultierende Kühlmittel-Spähne-Mixtur nicht alles versaut.
Ich würde also gerne eure Meinung hierzu hören. Genauer zu diesen Fragen:
1. Da das Kühlmittel Spähne und Mehl bindet gibt es teils deutlich weniger Ablagerungen auf Linearführungen und Kugelgewindetrieben (vorausgesetzt diese sind vor dem Flug von Tropfen geschützt). Bringt das etwas oder sind diese Komponenten robust genug, dass ihnen der Dreck nichts anhaben kann (bei regelmäßiger Reinigung versteht sich)?
2. Die Abnutzung von Fräsern soll laut meinen Recherchen deutlich verbessert werden, da Spähne nicht so oft im Weg sind, sich der Fräser nicht überhitzt und er dank Schmierung besser durch das Material läuft. Könnt ihr dies bestätigen oder ist dieser Vorteil zu vernachlässigen?
3. Habt ihr irgendwelche Erfahrungen was den Qualitätsunterschied zwischen unter Luft und unter Wasser hergestellten Teilen angeht? Die Komponenten die ich hier im Forum sehe sehen ja schon ziemlich beeindruckend aus und ich habe zumindest hier keine selbstgebaute CNC mit vollständiger Flutkühlung gesehen.
Ich würde mich sehr über eure Kommentare freuen.
Grüße,
Chris
